LEAN MANUFACTURING : MAITRISER LES OUTILS DU LEAN EN INDUSTRIE POUR L'AMELIORATION CONTINUE ET PRODUIRE SANS GASPILLAGE
OBJECTIFS
- Comprendre les outils fondamentaux du Lean Manufacturing / Office, pour une production efficace et efficiente,
- Diagnostiquer les chantiers Lean à mener dans son environnement,
- Simplifier l’ensemble des activités et satisfaire pleinement la demande des clients,
- Réduire les délais de fabrication et augmenter votre capacité de production,
- Impliquer chacun dans la maîtrise de la qualité et l’augmentation de la productivité,
PUBLIC CIBLE
- Personnel QHSE,
- Responsable,
- Ingénieur en production, méthodes, Lean, responsable de l’amélioration continue, de la qualité.
1. Identifier les concepts fondamentaux du Lean Manufacturing ou Lean industrie
- Connaître l’origine et les objectifs du Lean manufacturing
- Définir la notion de valeur ajoutée
- Identifier et supprimer les gaspillages (Muda / Muri / Mura)
- Le principe de l’amélioration continue par petits pas et l’implication du personnel « KAIZEN »,
- Rappel sur le PDCA, outil de pilotage de plan d’actions,
- Appréhender les mécanismes du management visuel : la notion de transparence des résultats en temps réel,
- Comprendre le fonctionnement et le principe du flux tiré,
- Maîtriser la théorie du travail en pièce à pièce,
2. Focus sur les outils du Lean industrie indispensables : la méthode des 5S
- Définition de la méthode 5S : Comprendre le principe et les mécanismes,
- Savoir comment est organisé un chantier 5S terrain – Généralisation d’un programme 5S – Projections vidéos de réalisations industrielles – Rendement des lignes automatisées et manuelles
3. Focus sur les outils du Lean manufacturing indispensables : La VSM - Value Stream Mapping
- Maîtriser la définition et la mesure par la VSM,
- Le principe de l’analyse de la chaîne de la valeur et des temps d’écoulement,
4. Focus sur les outils du Lean manufacturing indispensables : Taktime ou takt time
- Comprendre la notion de takt time et de rythme de production ou de valeur de stocks
- Les outils chantiers terrain pour chasser les gaspis et améliorer les indicateurs -SMED, Hoshin, Kanban, Logistique
5. Focus sur les outils du Lean indispensables : TPM ou Total Productive Maintenance
- Identifier les différents niveaux de maintenance : I, II, III,
- Comprendre et intégrer les objectifs de la TPM,
- Appréhender la méthode d’intégration de la maintenance niveau I en production,
6. Focus sur les outils du Lean indispensables : TPM ou Total Productive Maintenance
- Créer ses îlots autonomes : Concepts , Enjeux, Moyens à mettre en oeuvre , Activités transférées,
- Élaborer son système de pilotage
- Mettre en place et animer ses réunions opérationnelles,
- Mettre en place ses « tournées terrain »,
- Concevoir son système d’animation visuelle de la performance (management visuel),
7. Synthèse de la session
- Réflexion sur les applications concrètes que chacun peut mettre en oeuvre dans son environnement
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